中低壓鍋爐管是由鑄鋼件或實芯管的坯料經穿孔后再經熱扎、冷軋或冷撥制成的。在中國鋼管工業(yè)中，無縫拼接鋼管具有重要的地位。根據不徹底的統(tǒng)計分析，目前我國無縫管生產企業(yè)約240家，無縫拼接鋼管生產企業(yè)約250多家，年生產能力約450多萬噸。在技術指標方面，<φ76，占35%,<φ159-650，占25%。在管種上，190萬噸級管件占54%;76萬噸級管件占5.7%;15萬噸級金屬壓塊機和15萬噸級精密鋼管占4.3%;5萬噸管、滾動軸承管和汽車管占1.4%。
中低壓鍋爐管的物理性能：抗壓強度σb(MPa)：≥410(42)屈服強度σs(MPa)：≥245(25)延伸率δ5(%)：≥25橫截面縮水率(%)：≥5，強度：未熱處理工藝，≤156HB，試件規(guī)格：25mm標準及合金成分：熱處理工藝標準：淬火，910℃，空氣冷卻。合金成分：金相組織+鐵素體。
冷軋無縫鋼管的原材料是圓管坯，圓管胚經過激光自動切割機的激光切割加工而成長度約1米的胚料，然后通過傳送帶送到熔爐加熱。鋼坯送入溶爐加熱，溫度大約1200℃。有可能是氡或乙炔氣體。爐溫控制是關鍵問題.圓管坯出廠后要經過工作壓力穿孔機進行穿孔。通常比較常見的是錐形輥式穿孔機，這種類型的穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑大，能穿出多種不同的鋼牌號。在穿孔之后，圓管坯由三輥斜軋，軋機或擠壓成型。擠出后應脫管定徑。定徑機構根據錐形麻花鉆的高速運輸進入鋼胚的開孔中生產鋼管。通過定徑機麻花鉆的直徑長度確定鋼管內徑。經定徑的鋼管進入玻璃鋼冷卻塔，根據灑水制冷，鋼管經冷卻塔，需要進行校直。管材校直后由輸送帶送到金屬材料射線機(或壓力試驗)進行內部檢驗。如果管子內部出現(xiàn)裂縫、氣泡等問題，將進行檢測。管材品質檢驗后也要根據嚴格的手工挑選。管材品質檢查后，用漆噴涂出序號、規(guī)格型號、生產日期等。然后用起重機把它吊進倉庫。
中低壓鍋爐管的規(guī)格型號：無縫連接鋼管的規(guī)格型號是以直徑壁厚毫米數(shù)表示的。
